煤泥三筒烘干機(jī)
介紹三筒烘干機(jī)是屬于套筒烘干機(jī)，熱源利用更好，烘干效率高，物料由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)到內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行到中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行干燥，由此完成干燥目的。
煤泥三筒烘干機(jī)的特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理，提高物料與熱源的熱交換率，使物料烘干好。
2、基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入。
3、烘干濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，效率好，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土。
4、運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高，燃料可適應(yīng)煤、油、氣。
5、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的總水份指標(biāo)。
6、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)。
7、無需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。
煤泥三筒烘干機(jī)內(nèi)部烘干結(jié)構(gòu)
1、一層烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度430℃（(較高可達(dá)600C)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變；
2、二層烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫300℃，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥；
3、三層烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃-210℃，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干；
4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱�水份，為高排氣區(qū)，室溫 60℃-80 ℃。物料的烘干是一層一層進(jìn)行的，經(jīng)過以上作業(yè)使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。
以上技術(shù)參數(shù)內(nèi)容僅供參考，以我公司新參數(shù)為準(zhǔn)，如在生產(chǎn)過程中由于技術(shù)改進(jìn)造成的設(shè)備原有參數(shù)變動(dòng)，將不另行通知。